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公司新闻
齿轮箱滤芯压差开关指导书
发布时间:1970-01-01        浏览次数:2        返回列表

滚动轴承入厂检验作业指导书

为确保轴承质量符合我司技术、装配要求,轴承存在常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现、判定,并加以控制与改善,使后工序能够顺畅进行,特拟订本检验规范。

适用于本厂轨道交通产品用所有外购轴承的正常供货检验及其他供货方式的检验。

(一)、正常供货的检验

简化代号|FAG|SKF|NSK|

A|A|J2||

|.M1.C3|/C3|.M.C3|

| .M1.C3|/|.M.C3|

|||——|

||/C3|.M.C3|

a)数量正确,商标、规格型号、清晰可辨,精度等级正确;

b)无各种机械伤痕:磨伤、划伤、压伤、碰伤等;

c)无锈蚀、黑皮、麻点;

d)无各种裂纹(肉眼观察);

e)无起皮和折叠缺陷;

f)保持架的铆接或焊接不得有铆钉头偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮”,焊接的位置应正确,焊点不得过大或过小,不得焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。

轴承名称|外径D|内径d|宽度T(B)|适用|备注|

A|Ø200 0 |Ø110 0 |41 0 |齿轮箱||Ø160 0 |Ø75 0 -0③、表面粗糙度:采用与标准块对比测试的方法进行,另

PVC 管材生产工艺流程

内容来自用户

PVC-U、PP-R管材生产

编号:QR—07—2011

为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化,保证管材产品质量,特制定本生产工艺程。

本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂(PVC)、聚丙烯树脂(PP-R)和聚乙烯树脂(PE)为主要原料,加入适当助剂,经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统(PP-R)管材及给水用聚乙烯(PE)管材的生产工艺流程。

根据公司相关部门下达的生产计划通知书,生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,有特殊要求的,按特殊要求制定生产计划和作业指导书。

车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。

检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。表应加强过程监视和测量的检查工作,所有工序设立的质量监控点,均应严格履行“首检、巡检、完工检”的检验程序,按时作

机械定期保养的主要内容有哪些?

1保养的原则和要求 1.1 机械的保养重点是:清洁、润滑、检查、紧固和防腐。 1.2机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;1.4保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。2保养作业的实施和监督2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《机械例行保养记录》。 2.3一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查监督。2.4二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。2.5其他保养换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。转移保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。

PVC 管材生产工艺流程要点

内容来自用户:碰撞的艺术

PVC-U、PP-R管材生产

编号:QR—07—2011

为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化,保证管材产品质量,特制定本生产工艺程。

本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂(PVC)、聚丙烯树脂(PP-R)和聚乙烯树脂(PE)为主要原料,加入适当助剂,经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统(PP-R)管材及给水用聚乙烯(PE)管材的生产工艺流程。

根据公司相关部门下达的生产计划通知书,生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,有特殊要求的,按特殊要求制定生产计划和作业指导书。

车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。

检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。表应加强过程监视和测量的检查工作,所有工序设立的质量监控点,均应严格履行“首检、巡检、完工检”的检验程序,按时作

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