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公司新闻
齿轮箱滤芯压差开关指导书
发布时间:1970-01-01        浏览次数:1        返回列表

滚动轴承入厂检验作业指导书

为确保轴承质量符合我司技术、装配要求,轴承存在常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现、判定,并加以控制与改善,使后工序能够顺畅进行,特拟订本检验规范。

适用于本厂轨道交通产品用所有外购轴承的正常供货检验及其他供货方式的检验。

(一)、正常供货的检验

简化代号|FAG|SKF|NSK|

A|A|J2||

|.M1.C3|/C3|.M.C3|

| .M1.C3|/|.M.C3|

|||——|

||/C3|.M.C3|

a)数量正确,商标、规格型号、清晰可辨,精度等级正确;

b)无各种机械伤痕:磨伤、划伤、压伤、碰伤等;

c)无锈蚀、黑皮、麻点;

d)无各种裂纹(肉眼观察);

e)无起皮和折叠缺陷;

f)保持架的铆接或焊接不得有铆钉头偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮”,焊接的位置应正确,焊点不得过大或过小,不得焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。

轴承名称|外径D|内径d|宽度T(B)|适用|备注|

A|Ø200 0 |Ø110 0 |41 0 |齿轮箱||Ø160 0 |Ø75 0 -0③、表面粗糙度:采用与标准块对比测试的方法进行,另

立车作业指导书

1. 机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。

2. 首先切断电源,然后进行保养工作

1. 擦拭床身,无黄袍、无油污。

2. 补齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。

3. 清扫机床周围。

4. 检修安全防护罩。

二刀架横梁立柱导轨工作台

1. 清洗导轨、丝杠。

2. 检查刹铁与导轨间隙。

3. 修光刹铁导轨毛刺。

4. 检查、调整手柄档位。

1. 擦洗齿轮箱表面

1. 清洗油毡、油线、滤油器,加注润滑油。

2. 系统完整,油路畅通。

3. 检查压力表,调整油压。

4. 检查油质、油量,酌情添加润滑油。

1. 擦拭电动机、电器箱。

2. 检查限位开关、接地线。

1. 机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

2. 首先切断电源,然后进行保养工作

一刀架横梁立柱导轨工作台

1. 检查、调整刹铁与导轨间隙,丝杠与螺母间隙。

2. 拆卸台面,清洗检查。

1. 检查、调整变速联锁定位、限制、保险装置及轴。齿轮磨损情况。

2. 修复或更换严重损坏零件。

1. 检查、修理报警、信号装置。

3. 修复或更换严重损坏零件。

PVC 管材生产工艺流程

内容来自用户

PVC-U、PP-R管材生产

编号:QR—07—2011

为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化,保证管材产品质量,特制定本生产工艺程。

本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂(PVC)、聚丙烯树脂(PP-R)和聚乙烯树脂(PE)为主要原料,加入适当助剂,经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统(PP-R)管材及给水用聚乙烯(PE)管材的生产工艺流程。

根据公司相关部门下达的生产计划通知书,生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,有特殊要求的,按特殊要求制定生产计划和作业指导书。

车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。

检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。表应加强过程监视和测量的检查工作,所有工序设立的质量监控点,均应严格履行“首检、巡检、完工检”的检验程序,按时作

pvc管材生产工艺

内容来自用户

PVC-U、PP-R管材生产

编号:QR—07—2011

为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化,保证管材产品质量,特制定本生产工艺程。

本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂(PVC)、聚丙烯树脂(PP-R)和聚乙烯树脂(PE)为主要原料,加入适当助剂,经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统(PP-R)管材及给水用聚乙烯(PE)管材的生产工艺流程。

根据公司相关部门下达的生产计划通知书,生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,有特殊要求的,按特殊要求制定生产计划和作业指导书。

车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。

检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。表应加强过程监视和测量的检查工作,所有工序设立的质量监控点,均应严格履行“首检、巡检、完工检”的检验程序,按时作

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