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固安县泰宇过滤设备有限公司

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公司新闻
齿轮箱滤芯压差开关指导书
发布时间:1970-01-01        浏览次数:2        返回列表

滚动轴承入厂检验作业指导书

为确保轴承质量符合我司技术、装配要求,轴承存在常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现、判定,并加以控制与改善,使后工序能够顺畅进行,特拟订本检验规范。

适用于本厂轨道交通产品用所有外购轴承的正常供货检验及其他供货方式的检验。

(一)、正常供货的检验

简化代号|FAG|SKF|NSK|

A|A|J2||

|.M1.C3|/C3|.M.C3|

| .M1.C3|/|.M.C3|

|||——|

||/C3|.M.C3|

a)数量正确,商标、规格型号、清晰可辨,精度等级正确;

b)无各种机械伤痕:磨伤、划伤、压伤、碰伤等;

c)无锈蚀、黑皮、麻点;

d)无各种裂纹(肉眼观察);

e)无起皮和折叠缺陷;

f)保持架的铆接或焊接不得有铆钉头偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮”,焊接的位置应正确,焊点不得过大或过小,不得焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。

轴承名称|外径D|内径d|宽度T(B)|适用|备注|

A|Ø200 0 |Ø110 0 |41 0 |齿轮箱||Ø160 0 |Ø75 0 -0③、表面粗糙度:采用与标准块对比测试的方法进行,另

磨煤机的安装指导书?

1.1本安装导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求,磨煤机安装应与制粉系统统一考虑,磨煤机安装的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装中错误操作所造成的质量问题,制造厂不承担责任。

为保证磨煤机安装正确和顺利完成,施工单位应注意以下几点:

a. 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求,准备好安装时需要的专用工具,对安装导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括《磨煤机使用说明书》、《中速辊式磨煤机技术图纸资料》(机械部分、电气控制部分)。

b. 浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。

c. 磨煤机安装质量(主要指转动部件要能灵活转动,加油到位;各处间隙尺寸调整到位;控制信号调整正确等)必须验收好。验收内容见《磨煤机总装检测卡》中的验收项目(分阶段进行)。安装完毕,在三次灌注前,对安装作一次总检查,以保证磨顺序启动。

a. 部件的加工配合面,必须清理干净,均匀抹薄薄一层MoS2油脂,特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。

b. 凡是起吊、检修用的螺栓孔,并且在运行中不使用,必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。

c. 所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净,抹MoS2润滑油,方能拧入。

d. 各焊接部位应严格按安装图纸要求施工,特别是机座与机壳的焊接。

e. 磨煤机热风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。

f. 磨煤机出厂前经试总组装,解体前进行了编号,安装时按编号或记号进行。

g. 分别按项进行检测记录,检测卡见《中速辊式磨煤机技术图纸资料》。

h. 为防止磨煤机带静电,应从机座处引地线,并确保接地。

i. 进行磨煤机本体范围内的焊接操作时,必需接好地线,确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件,以避免造成损失。

2.1浇灌混凝土(包括齿轮箱台板和电动机台板找正)

磨煤机基础采用重型基础,重量为磨煤机本体重量的5倍以上,以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的,它和厂房基础隔开,避免自身振动影响主厂房等基础。混凝土分三次浇灌。

第一次浇灌基础主体部分,主要包括:地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等浇灌工作。

第二次浇灌在齿轮箱台板电动机台板找正后进行。

准备工作:检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔,清理基础表面(必须清去表面疏松组织)。准备好垫块和调整螺钉及测量工具(测量工具包括约2m水平尺)。

以厂房设计的基准点为参考点,根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高,利用钢丝(约φ)来固定轴线,并校准地脚孔的位置,通过水平仪来确定基础的高度。

如果出现施工和图纸不符时,如:

a. 齿轮箱基础台板,电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确,

施工单位应及时同有关单位协商,确定解决方法,并作文字性的记录。

清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物,复杳加工表面是否变形,其平面度允许误差小于。

齿轮箱台板和电动机台板就位

按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度,找正面为台板上部的机械加工面,齿轮箱台板面标高是“+25mm”,电机底座加工面标高为“+25mm”,用水平尺测量台板加工面纵向、横向及对角线方向的平度,进行水平找正。齿轮箱台板水平误差必须小于。电动机台板水平误差必须小于。注意:齿轮箱下不允许加垫片!

安装并校准拉杆台板,用调节螺栓调整其高度,用水平尺测量其加工面纵向、横向及对角线方向的不平度,进行水平找正,水平误差必须小于。

安装齿轮箱检修导轨,必须保证导轨的上平面同齿轮箱台板上平面等高平齐,导轨与台板之间无凸出焊缝接头;如果不平,必须修磨平。

注意:垫块必须放正,并且和水泥面接触稳固。

各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧,复查各台板水平度,之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。

第二次灌浆干固后,按图紧固各地脚螺栓。

各种地脚螺栓的紧固力矩如下表:

部件名称 规格 第二次浇灌前紧固力矩(N m) 第二次浇灌养护28天后

机座 M30 0 200

电动机基础台板 M36 80 280

齿轮箱基础台板 M42 150 1150

拉杆台板 M72 400 3250

第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。(参见2.20)

浇灌混凝土的要求见《中速辊式磨煤机技术图纸资料》中的磨煤机台板基础图MG和MG。

a. 混凝土必须是抗收缩水泥,混凝土性能应与图纸一致,灌满台板底部。

b. 齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。

c. 严格控制二次浇灌标高(标高“”)。

d. 浇灌前,暴露在外的加工面抹防锈油脂,并用木板保护。

e. 按设计留好各预留孔。

f. 养护28天。之后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查,不能存在空洞。

g. 在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死,以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。

2.2齿轮箱安装(MG)

彻底清理齿轮箱台板加工面,核查水平度,合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。

把齿轮箱垫起适当高度,彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物。

齿轮箱就位(注意:运输和拖拽时,只能用齿轮箱上运输用吊环),将齿轮箱放置在台板上,用台板四周的顶丝调整齿轮箱位置,使齿轮箱底部边缘上的标记与台板上标记相吻合,其中心线的最大允差为。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面,关键部位其间隙必须小于,否则必须修理其接触面。

测量齿轮箱输出法兰面水平度,允差小于。注意:齿轮箱与台板间不允许加垫片。齿轮箱找正完毕,按基础图上的拧紧顺序,上紧地脚螺栓和顶丝,固定齿轮箱。

齿轮箱只能按图纸所示方向旋转,因此在齿轮箱与电动机连接前,应检查电动机是否按正确方向旋转,这时候不可将盘车装置联上。

2.3机座安装()

机座就位前,先将加载油缸()组件置于齿轮箱旁,按机座()图纸所示位置将四块槽钢放在基础上,把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至+1865毫米,以齿轮箱输出法兰上面为基准找正机座的上部,机座上面允许的水平误差小于6mm。用线锤找正机座密封的密封环内表面与齿轮箱输出法兰同心度,同心度允差小于。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。

插入地脚螺栓,按磨煤机台板基础图(图号MG)要求进行二次灌浆。

二次灌浆干固后,按紧固力矩要求紧固地脚螺栓,扣死止动垫圈。

2.4传动盘及刮板装置安装(MG)

彻底清理齿轮箱轮子法兰面、螺栓孔和传动盘下表面,首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入齿轮箱的输出传动法兰Φ1150的M48螺孔中,定位销每间隔120°左右安置一个,拧紧程度以定位销不能晃动为准。

装上传动盘下部的围边挡环,起吊时,注意与机座密封装置的密封环中心对准,同时使Φ1150圆周上的Φ52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘,安装时要极其注意,不得损伤齿形板上的锯齿。并注意传动盘下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起的定位止口,直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与齿轮箱输出法兰接合面是否密合,以判断其是否装好。

带上传动盘内与齿轮箱输出法兰相连接的螺栓,检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定心销,把螺栓全部带上,在对称方向上拧紧,紧定力矩m。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。

刮板装置安装,把刮板装置安装到传动盘上,调整刮板下部和机座顶面的间隙,正常间隙6~8毫米。检查刮板内侧和机座上护环,外侧和热风室内壁的间隙,二处间隙都必须大于10毫米。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。

2.5机壳安装()

吊机壳就位在机座上,机壳安置在机座上的座标位置,已由制造厂在机座上用定位铁作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。

找正机壳中心位置,检查机壳水平度和标高,机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环(MG件2)内径,其在厂内试组装时已固定在机壳上,即喷嘴外环与机壳的间隙用Φ20圆钢填塞并焊接(MG中件1),上部找正以齿轮箱输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响,检查刮板装置的刮板外侧和热风室内壁间隙是否大于20毫米。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况,允许偏差小于3mm。

验收合格后,机壳同底座焊接。

2.6磨环及喷嘴环的安装(MG)

清理传动盘上平面、磨环下平面,涂抹一层MoS2油脂。检查传动盘上三个传动销,将磨环及喷嘴环吊装就位。用塞尺检查传动盘和磨盘接触面,确认接触良好后,喷嘴环就位,按图MG所示固定在磨环上,检查喷嘴内外环间的间隙是否为10mm,允许误差为3mm,否则,应会同有关单位协商解决,并作好记录。

安装衬板如前所述,顺序号1装在衬板托盘上装有Φ60圆柱销处,其余按顺序号装之。

把密封垫、盖板及锥形罩按图要求,用螺栓固定在磨盘上。

2.7磨辊装置安装(MG)

清理辊架的铰轴窝,涂MoS2油脂。

按图MG将磨辊安装保持架固定在机壳上,在辊架上安装磨辊起吊工具,把磨辊装置吊入机壳就位。

仔细安装磨辊,为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便,应使磨辊安装保持架上螺孔与辊架上的螺孔中心交汇,然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意:磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点,以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净,辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造,在安装时不得撞击、焊接、加热,以防脆裂。

拆下磨辊起吊工具。安装辊架上铰轴分部(MG)零件,并将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中,对磨辊初步找正,使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。

安装磨辊油温测量装置。

2.8铰轴安装(MG)

把下铰轴座置于辊架铰轴窝里,清理铰轴表面并涂上二硫化钼油脂,然后放于铰轴座中。

安装辊架及压架上铰轴分部(MG)的连接零件,铰轴防脱联板应对号入座。(待压架就位及找正后进行)。

安装铰轴碟簧装置,通过调整垫片来调整间隙以满足图纸要求。

2.9安装密封风风管道()

清理密封风系统,关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后,

把磨辊密封风管路(件1)安装在磨辊辊架上,并密封严密。在分离器安装之前,先将密封风管固定在机壳上。

将环形管放入,待分离器就位后安装固定。

2.10拉杆加载装置的安装(MG)

先将油缸组件()置于齿轮箱旁(见2.3).

用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板,并锁死。确保安装位置与图纸相符。

拉杆密封的安装,要求关节轴承活动灵活,密封连接良好。

仔细安装带活接头的拉杆装置,小心穿过拉杆密封件。

连接油缸与拉杆,观察上下螺纹的旋入长度,旋入止动用的沉头螺钉。

将活接头按图示位置安装,要与磨煤机轴线对齐,活接头与拉杆间的止动沉头螺栓头应在内侧。

注意:以上调节过程中只可以旋转连接套!

按图安装活接头下部的套,并固定。

压架找正定位后,通过液压缸顶起拉杆,直到活接头与压架拉杆槽内的球面接触为止。

安装压架和拉杆之间的连接零件。

油缸卸压,放下拉杆。

注意:此时不可加研磨力!

然后按图纸要求磨损测量装置和接近开关(MG)

2.11压架安装()

安装前先将与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2油脂。

将压架放入磨机壳就位,校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5。

拆下磨辊安装保持架,此时磨辊应在磨盘滚道中。进行2.8铰轴安装中步骤3的工作。从上部引铅垂线来定出磨煤机中心,调节导向板后的调整垫片,使三个找正杆尖端与磨中心线相交,三个尖端其标高和对中偏差不超过3mm即可,再调整压架与机壳导向装置间的间隙,使机壳前导向板与压架定位面间隙为零,机壳后导向板与压架定位面间隙为5(间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准),然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意:磨煤机在运行过程中,导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦,尽管导向块及导向板同耐磨材料制造,但磨损不可避免,所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整,以恢复原始安装位置,否则影响碾磨运动。进行压架上铰轴分部的零件安装(见和)和拉杆加载装置相关零件的安装中(见至)。

2.12旋转分离器安装(MGX)

清理机壳法兰上面,将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧,并涂密封胶。根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置,并将分离器放在机壳上,用螺栓将法兰连接在一起。

将中安装的磨辊密封风管道(带有关节轴承)与环形密封风管连接,并仔细密封好,连接主风管与分离器风管法兰。

2.13防爆惰性气体管道安装

用户按设计院图纸把惰性气体的气源接到磨本体的防爆惰性气体管道上,并在磨本体管道外(即系统管道上)安装惰性气体关断门。

2.14密封风管道安装

用户按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管。

2.15安装机座平台()、分离器栏杆及爬梯()

按图安装机座平台

按图安装机座平台爬梯。

按图安装分离器顶部平台及爬梯。

2.16安装测量及监测元件

测点管座焊接,用户按《型磨煤机测点布置图》(图号MG)安装各测量及监测元件。

2.17按制造厂要求安装电动机(MG)、联轴器(MG)及联轴器保护罩(MG)

清理电动机底面和台板加工面、中间垫片,并吊入电动机。

先将两对轮加热后分别装在电动机和齿轮箱的轴上,按联轴器-技术要求找正电动机,并用螺栓固定。

联轴器找正并与对轮连接,安装联轴器防护罩。

连接电机接线与冷却水管等。

a. 电机接线后,检查电机旋转方向,未确定电机转动方向之前,不允许安装传动用的尼龙销!确定电机转向以后,电机电源接线绝不允许更改!

b. 冷却水管及电机保护装置安装顺序由用户自理。

c. 电动机启动前,将空气冷却器的放水丝堵拆下。

2.18安装润滑油站(A)

未就位前,清理稀油站外部。检查连接油管内部的清洁度,如不合格必须处理。

安装前,应对冷油器做0.6Mpa打压检查,检查冷油器内部是否泄漏。注意:打压检查后,必须彻底清理冷油器内部残留物。

安装稀油站时,应使其稳固,否则运行时易振动。

a. 油管及法兰必须采用氩弧焊。

b. 在齿轮箱进油口法兰处装入主节流孔板,并加垫密封。

c. 电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定。

d. 在零米处按图用水泥封堵稀油站油箱,以免油、水等污物进入地坑。

e. 绝不允许用水冲洗稀油站,特别是稀油站上的电气接线盒。

2.19高压油系统安装()

高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。

液压系统的部件是精密部件,为保证其使用安全,系统内部必须清洁,所以应做好如下工作。

a. 油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理,并且清理干净后方可连接装配。

b. 安装中环境必须清洁,严防系统内部掉进灰尘。

液压油管酸洗说明

a. 用洗涤剂清洗管内径。

b. 用清水清洗管内径,压缩空气吹净。

c. 用5%浓度的柠檬酸浸泡油管(也可按锅炉钢管酸洗工艺)。

d. 用清水冲洗2~3小时。

e. 用压缩空气作通球试验。(管路通径的85%)

f. 连接好管路,注满工作油。

2.20第三次浇灌混凝土

本体基础范围内的全部部件均安装完毕,经检查、验收全部合格后方可浇灌。

焊在机壳体上易观察处。

为提高系统热效率用户可以考虑对磨煤机加装保温层,需要加保温层的部位主要为分离器、机座底部、热风口三处,设计由用户自理。

齿轮箱注油

a. 注油前,放尽稀油站、齿轮箱内残油。

b. 由齿轮箱检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。

c. 把N320硫磷型重负荷工业齿轮油经过滤机过滤之后注入齿轮箱内。其准确油量在稀油站运行之后(齿轮箱不运行),由齿轮箱后油窗孔的油位决定,其油位应在孔的中心线上。

高压油泵站内注入N46抗磨液压油,油泵站应先放尽防锈油把N46抗磨液压油经过滤机过滤后,从空气滤清器处注入,注油量约390升。

磨辊注SHG高温轴承齿轮油,打开磨辊放油堵,放尽内部的防锈油(磨辊安装时将一个放油孔至于最低位置,见),之后拧上油堵,注意装好防松垫板。(防锈油不得过早放掉),打开辊架后盖,拧下注油丝堵处注入油,油量约22升,注油后用油标尺测量油位,其油位在油标尺的最高油位和最低油位之间。安装注油孔丝过去时、呼吸器,盖上轴罩后盖。

旋转分离器驱动部注N320硫磷型重负荷工业齿轮油,注油量约为250升。

注油注意事项:

a. 润滑油油膜的承载能力是非常重要的指标,其检测费用很高,且一般单位无检测手段,故《润滑油脂表》附表2中未列出具体项目指标。用户应优选供油厂家,防止不合格油品混入,危及设备安全。

b. 购进油的常规指标必须满足要求,尤其要满足油的粘度指数。

c. 注油之前和试运行润滑油站之后,在磨启动前,必须化验油的主要指标,其指标必须符合润滑油脂明细表中的指标。

d. 注油时,环境必须清洁、防止灰尘落入油内。

e. 油必须经过滤精度6um的过滤机过滤方可注入。

f. 润滑油站和高压油泵站的注油应分别参考各自的说明书进行。

调试工作是磨煤机启动前的必须工作,包括润滑系统,高压油系统和旋转分离器等。

3.1调试前的准备工作

完成润滑系统,高压油系统和旋转分离器控制接线,检查电机旋转方向是否符合要求,

校核一次仪表,

检查润滑系统与高压油系统的各个阀体与滤油器位置是否正确。

3.2润滑系统的调试(按照齿轮箱与润滑油站的制造商要求进行)。

3.3高压油系统的调试(按照第四篇《GYZ型高压油站使用说明书》)

3.4旋转分离器的调试

通过变频调速系统,低速启动旋转分离器(转速不大于),检查运行是否平稳,无异常噪声。

将转速提高到90~,检查工作情况,

消除可能存在的问题,结束调试。

密封风管蝶阀初始设定为刻度为6的位置。

密封检查,利用热风与密封风机调试的机会,检查磨煤机密封情况。

跪求机械设计课程设计的计算

可以参照哈工大出版的《机械设计课程设计指导书》上面有详细的步骤。在这里我简单的给你说一下。说明书要写20多页,怎么能在这说清楚,我只能给你屡一下思路。

1.根据带拉力,带速度,滚筒直径可以算出输入功率,然后根据功率选电机。

2.然后根据确定带的传动比和齿轮传动比。

3.根据电机的功率算出各级功率和各级扭矩。

4..然后用校核公式算出两个齿轮的最小分度圆直径。

5.然后确定各齿轮的所以参数.

7 设计V带,这些都要查《机械设计手册》

8 轴承和联轴器的选用,根据轴颈查手册,都有标准。

9 参考材料力学校核轴承和轴以及键,画出弯矩图和扭矩图。

希望对你有一点帮助,如有问题我们在探讨,加油,呵呵。

PVC 管材生产工艺流程

内容来自用户

PVC-U、PP-R管材生产

编号:QR—07—2011

为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化,保证管材产品质量,特制定本生产工艺程。

本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂(PVC)、聚丙烯树脂(PP-R)和聚乙烯树脂(PE)为主要原料,加入适当助剂,经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统(PP-R)管材及给水用聚乙烯(PE)管材的生产工艺流程。

根据公司相关部门下达的生产计划通知书,生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,有特殊要求的,按特殊要求制定生产计划和作业指导书。

车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。

检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。表应加强过程监视和测量的检查工作,所有工序设立的质量监控点,均应严格履行“首检、巡检、完工检”的检验程序,按时作

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